库存管理软件
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aps系统其实能帮助我们提升业务生产计划的速度,比如,提升生产制造的速度,也提升我们更早发现呆滞库存的速度。因为,很明显,在ERP、APO、BW等系统上,我们不同的部门、不同的岗位、不同的人员,圣旨不同的企业
分类:生产计划软件
RP软件对企业的生产、销售、财务、人力资源、供应链等进行全面管理。但是,很多企业实施ERP之后的应用效果不能尽如人意,ERP实施的成功率不高,其中一个很重要的原因就是忽略了ERP生产计划系统的改进。aps主要可以有四个方面的输入数据:1、基础数据:物料清单、工艺路线、分销流程、分销清单、与所有资源相关的提前期和成本,以及工厂、分销中心、客户、供应商。...随着全球一体化经济发展和市场环境变化,越来越多的
分类:生产计划软件
人员只做分工范围内的一部分工作。于是,指挥协调的任务就独立出来了,出现了专职管理人员。当时,资本家或企业主是当然的管理者。随着工业企业组织规模的扩大,企业的管理工作也出现了分工。由于管理工作量增大,aps迫使企业主将他们的管理工作的一部分交给其他人去做。从纵的方向实行分工,形成了等级系统,如上层管理、中层管理和下层管理;从横的方面实行分工,形成了部门管理,如生产计划管理、销售管理、财务管理、人事管理等等
分类:生产计划软件
理论,拥有一个数学专家级别的专业算法。在整个生产计划中,无疑生产排程部分由于它的错综复杂的条件和对精确结果的需求,是最需要这种专家级别的算法的地方。有了这些基础概念作为武器,我们可以回到关于ERP、aps、MES的正题上来趟一趟这潭浑水了。一般说MES就是生产秩序管理,但它在定义自己的时候喜欢把多多益善的东西都拉进来,于是侵犯了很多软件的传统领地,难免引发一场论战。MES最乐道的是连接生产计划系统和生产
分类:生产计划软件
在企业里要有一个有威望、懂业务、熟悉企业管理的高层领导作为aps生产计划项目组的领导核心,这是大家的共识。但仅有这个还不能保证项目中各种政策措施的贯彻落实。在中小企业里,更要强调执行力。唯有执行力高的项目团队才能保质按量的完成工作。如何提高项目团队执行力?除了要有一
分类:生产计划软件
的计划模型越来越不能适应企业变化的需求。对于行业领先的大企业和重要的国际化制造商,替代MRP和扩展ERP是势在必行的。直至90年代中期,寻求克服ERP缺点的努力开始有了成果,这就是高级计划与排产技术aps的实用化和供应链管理。aps的核心是久经磨练的数学算法或解决方案。但aps所采用的并不是单一的技术,具体应用的算法诸如线性规划,整数混合规划,推理,约束理论,模拟等等视需要解决问题的类型而定。aps从E
分类:生产计划排程
aps高级计划与排程有三个主要优点:信息可视化,减少计划时间和允许方便地应用优化方法。正因为如此,许多计划人员或许会担心自己的工作会被计算机所代替。然而,模型只是现实的近似,人们的知识,经营和技能仍然需要来弥
分类:生产计划排程
限制下提供可行的物料需求规划与生产能力排程计划,从而让规划者更快捷地结合生产限制条件与相关资讯,做出平衡企业利益与顾客权益的最佳规划与决策,满足客户需求及面对竞争激烈的市场,实现提高企业经济效益。 aps真正解决了ERP无法解决的生产排产问题,是车间实现自动生产排产的一把利器.这个不是什么方法的问题,而是权责的问题和体系的问题;领导是否对计划有足够的重视,领导不重视、不支持,那都是白搭计划是否足够的及时
分类:生产计划管理
限制下提供可行的物料需求规划与生产能力排程计划,从而让规划者更快捷地结合生产限制条件与相关资讯,做出平衡企业利益与顾客权益的最佳规划与决策,满足客户需求及面对竞争激烈的市场,实现提高企业经济效益。 aps真正解决了ERP无法解决的生产排产问题,是车间实现自动生产排产的一把利器.这个不是什么方法的问题,而是权责的问题和体系的问题;领导是否对计划有足够的重视,领导不重视、不支持,那都是白搭计划是否足够的及时
分类:生产计划管理
限制下提供可行的物料需求规划与生产能力排程计划,从而让规划者更快捷地结合生产限制条件与相关资讯,做出平衡企业利益与顾客权益的最佳规划与决策,满足客户需求及面对竞争激烈的市场,实现提高企业经济效益。 aps真正解决了ERP无法解决的生产排产问题,是车间实现自动生产排产的一把利器.可用资源条件下,企业在一定时间内,生产什么?生产多少?什么时间生产? 生产计划管理是企业管理的重要组成部分,它直接关系到企业经营
分类:生产计划管理
限制下提供可行的物料需求规划与生产能力排程计划,从而让规划者更快捷地结合生产限制条件与相关资讯,做出平衡企业利益与顾客权益的最佳规划与决策,满足客户需求及面对竞争激烈的市场,实现提高企业经济效益。 aps真正解决了ERP无法解决的生产排产问题,是车间实现自动生产排产的一把利器.这个不是什么方法的问题,而是权责的问题和体系的问题;领导是否对计划有足够的重视,领导不重视、不支持,那都是白搭计划是否足够的及时
分类:生产计划管理
行业到机械、服装、家电等传统行业,乃至于跨出制造领域延伸到了服务领域,越来越多的企业正在学习并实践着精益生产。据统计,在美国制造业中,有一半的企业将精益生产计划列为它们未来发展的首要经营战略。永凯 aps生产计划排程系统精益思想有五项基本原则:准确确定特定产品的价值;识别每一种产品的价值流;使价值的流动首先是进行系统的员工培训、建立完善的作业标准,使各个岗位在改进工作时能够有章可寻。在实现标准作业同时在
分类:精益生产计划
业发展和培训工作,提出培训需求,确保他们不断适应岗位的需要;不同的企业有不同的问题出现,并且问题会接二连三的出现,企业必须要做到的是充分认识问题,找到合适的解决方法,做到有针对性的将问题解决。在有限产能的约束下,充分利用和盈中KOne aps高级生产计划排程系统创造无限价值,智能化的运算确保工厂的操作灵活性,以及系统提供及时的异常警报信息,让管理者在第一时间以邮件或短信方式接收,以达生产快速反应的需要。
分类:生产计划管理
们不断适应岗位的需要;不同的企业有不同的问题出现,并且问题会接二连三的出现,企业必须要做到的是充分认识问题,找到合适的解决方法,做到有针对性的将问题解决。在有限产能的约束下,充分利用和盈中KOne aps高级生产计划排程系统创造无限价值,智能化的运算确保工厂的操作灵活性,以及系统提供及时的异常警报信息,让管理者在第一时间以邮件或短信方式接收,以达生产快速反应的需要。生产计划当中包含物料计划方面:1.学习
分类:生产计划管理
们不断适应岗位的需要;不同的企业有不同的问题出现,并且问题会接二连三的出现,企业必须要做到的是充分认识问题,找到合适的解决方法,做到有针对性的将问题解决。在有限产能的约束下,充分利用和盈中KOne aps高级生产计划排程系统创造无限价值,智能化的运算确保工厂的操作灵活性,以及系统提供及时的异常警报信息,让管理者在第一时间以邮件或短信方式接收,以达生产快速反应的需要。生产计划当中包含物料计划方面:1.学习
分类:生产计划管理
制造执行系统(MES)MES是美国管理界20世纪90年代提出的新概念,它基于批量过程控制,提供从原材料上线、到工序加工、到成品入库,整个生产过程的实时数据采集、控制、分析和历史追溯。永凯aps+MES解决方案永凯aps+MES解决方案,旨在致力于帮助客户实现“最短的市场响应时间”、“最高的产品质量”及“最低的生产成本”的
分类:生产计划管理
行业到机械、服装、家电等传统行业,乃至于跨出制造领域延伸到了服务领域,越来越多的企业正在学习并实践着精益生产。据统计,在美国制造业中,有一半的企业将精益生产计划列为它们未来发展的首要经营战略。永凯 aps生产计划排程系统精益思想有五项基本原则:准确确定特定产品的价值;识别每一种产品的价值流;使价值的流动连续不断;由顾客拉动生产商创造价值;追求完美。这些原则的运用可以帮助企业有效识别哪些是增值活动,哪些是
分类:精益生产计划
题的答案是没有很全的,不同的企业有不同的问题出现,并且问题会接二连三的出现,企业必须要做到的是充分认识问题,找到合适的解决方法,做到有针对性的将问题解决。在有限产能的约束下,充分利用和盈中KOne aps高级生产计划排程系统创造无限价值,智能化的运算确保工厂的操作灵活性,以及系统提供及时的异常警报信息,让管理者在第一时间以邮件或短信方式接收,以达生产快速反应的需要。生产计划管理是生产部门的核心工具,它是
分类:生产计划管理
限制下提供可行的物料需求规划与生产能力排程计划,从而让规划者更快捷地结合生产限制条件与相关资讯,做出平衡企业利益与顾客权益的最佳规划与决策,满足客户需求及面对竞争激烈的市场,实现提高企业经济效益。 aps真正解决了ERP无法解决的生产排产问题,是车间实现自动生产排产的一把利器!上海拓昌可视化的aps实现精益制造!1.精细化排程:  根据订单要求、工艺路线、生产计划流程等复杂情况自动生成一个最优
分类:生产计划软件
一、编制企业生产作业计划和车间内部的生产作业计划。这就是把企业的生产计划(一般是年度分季)具体分解(一般是按月编制),并进一步规定车间、工段、班组在短时期内(月、旬、周等)的具体生产任务。  二、编制生产准备计划。根据生产作业计划任务,规定原材料和外协件的供应、设备维修和工具准备、技术文件的准备、劳动力的调配等生产准备工作要求,以保障生产作业计划的执行。  三、进行设备和生产面积的负荷核算和平衡。这就是要使生产任务在生产能力方面得到落实,并使生产能力得到充分的利用。  四、日常生产派工。这就是依据工段和班组的作业计划任务,在更短的时间内具体安排每个工作地和工人的生产任务和进度,做好作业前准备,下达生产指令,使作业计划任务开始执行。  五、制定或修改期量标准。这是编制生产作业计划所依据的一些定额和标准资料,需要首先加以确定。有关这些标准的制定或修改,也是作业计划编制工作的重要内容。 在没有生产计划管理系统情况下,工厂生管在编制生产计划时主要依据“经验值”及生产要素的“粗略”情况进行的,对生产进度的反馈也无法及时掌握,造成排产“不准确”、“可执行度差”。更因为人员变动因素、设备性能因素、产品多样化等因素,手工编织生产计划已经出现“力不从心”、“无法执行”的窘境。     我们公司建立了一套有能力约束的、实时生产数据动态反馈的生产调度模型,对制造资源的统一管理与合理配置,实现作业计划与调度的优化和动态管理,提高制造过程的透明化、均衡化和设备利用率,保证产品的制造周期,并使生产计划真正成为生产活动的龙头。 计划排产调度       系统提供订单实时模拟,及时订单排产信息甘特图查询、资源排产信息查询、资源负荷信息查询以及日历排产信息查询。       实时了解生产进度情况,车间出异常时,相关计划系统自动调整,给出符合实际的可执行工厂生产计划,可根据现在订单,有限产能回复客户交期,可视化的订单调整(插单),直观的分析影响的计划情况。 生产计划内容标准  一、编制企业生产作业计划和车间内部的生产作业计划。这就是把企业的生产计划(一般是年度分季)具体分解(一般是按月编制),并进一步规定车间、工段、班组在短时期内(月、旬、周等)的具体生产任务。  二、编制生产准备计划。根据生产作业计划任务,规定原材料和外协件的供应、设备维修和工具准备、技术文件的准备、劳动力的调配等生产准备工作要求,以保障生产作业计划的执行。  三、进行设备和生产面积的负荷核算和平衡。这就是要使生产任务在生产能力方面得到落实,并使生产能力得到充分的利用。  四、日常生产派工。这就是依据工段和班组的作业计划任务,在更短的时间内具体安排每个工作地和工人的生产任务和进度,做好作业前准备,下达生产指令,使作业计划任务开始执行。  五、制定或修改期量标准。这是编制生产作业计划所依据的一些定额和标准资料,需要首先加以确定。有关这些标准的制定或修改,也是作业计划编制工作的重要内容。 生产计划管理,往往被多数人理解为生产排产,或者是生产计划排程系统,但实际上,这仅仅是生产计划的一小部分,也是管理难度比较小的一部分;更为重要的是,生产系统也需要预测,即根据营销预测、生产系统状况、生产能力、资金状况等资源,在生产系统均衡的前提下,利用科学的方法进行生产预测,以便能够使得生产资金占用达到最小,成本最低。生产计划管理,还要求更好地考虑和均衡所有的生产资源,包括企业生产运营管理的全部内容。由信息化系统来综合平衡、优化设定生产销售的模式,由信息系统来进行生产计划排程,最终实现企业效益最大化。企业生产计划体系管理过程涵盖销售、生产、质量、物流等多个方面,是企业的核心价值增值过程,是企业优化企业管理、提升管理效益的关键。
分类:生产计划管理
 在此定位前提之下,首先是进行系统的员工培训、建立完善的作业标准,使各个岗位在改进工作时能够有章可寻。在实现标准作业同时在生产系统实现信息传送的看板方式。看板是精益生产方式的可视部分。一方面需要有一套切合企业自己实际情况的现场管理办法;另一方面它需要被现场的全体作业人员掌握与实施。依据中国制造型企业的具体情况,根据目标建立相应辅助系统,完善现场品质管理和TPM设备维护,导入生产改善并细化各项管理工作。因此整个项目的运作必须以最终目标作为拉动。在项目最终目标拉动运作项目的方式下,要按以下工作内容结构完成项目。  5S与精益生产体系的建立与深化是一项实践性极强的工作,方案中每个部分的分析、设计、实施、检验\调整\深化必然同时进行,另外必然是企业全体员工共同努力的结果,咨询公司不可能代办包办,咨询公司的作用在于利用自己的经验、专业知识和特定的工作技术为企业提供经验辅导、知识服务和意见咨询:  实施5S与精益生产的一些关键 国内制造型企业要想很好的推行精益生产管理,我们认为有四个关键:1、改变观念,只有每个员工改变原有看待问题、开展工作的方法才能把工作落实到实处; 2、人员到位,对于此项工作,要保证谁能做事谁来做;3、目标明确,既要对最终达成的目标明确,也要对中间的过程目标明确,所以要明确制定各种标准,包括效率改进标准、作业标准、状态标准、考核标准等; 4、衔接得当,对于各部分内容要合理的衔接,避免造成基础不牢而下一步工作难以开展,但同时也要避免浪费过多的时间而使结果最终不了了之。   针对以上的认识,为了保证中国制造型企业精益生产项目中扎实的基础和工作推进进度的同时实现,我们认为5S、精益生产管理和流程再造三部分可以采取交叉独立式的项目运作方式,既把前一部分工作作为后一部分工作的基础,同时后一部分工作的开展也是前一部分的巩固过程。   在开展每一部分工作时,首先要确立明确的目标,包括效率目标、质量目标和成本目标。并对影响目标达成的各种行为性因素进行系统的分析,并且以优化生产计划作业系统、提升公司整体运作能力为根本出发点,而不是简单的定位于现场管理与改善。   在此定位前提之下,首先是进行系统的员工培训、建立完善的作业标准,使各个岗位在改进工作时能够有章可寻。在实现标准作业同时在生产系统实现信息传送的看板方式。看板是精益生产方式的可视部分。一方面需要有一套切合企业自己实际情况的现场管理办法;另一方面它需要被现场的全体作业人员掌握与实施。依据中国制造型企业的具体情况,根据目标建立相应辅助系统,完善现场品质管理和TPM设备维护,导入生产改善并细化各项管理工作。因此整个项目的运作必须以最终目标作为拉动。在项目最终目标拉动运作项目的方式下,要按以下工作内容结构完成项目。  5S与精益生产体系的建立与深化是一项实践性极强的工作,方案中每个部分的分析、设计、实施、检验\调整\深化必然同时进行,另外必然是企业全体员工共同努力的结果,咨询公司不可能代办包办,咨询公司的作用在于利用自己的经验、专业知识和特定的工作技术为企业提供经验辅导、知识服务和意见咨询: 1、调研与分析诊断   掌握企业生产运作系统现状,从企业价值流程为出发点,发现须改进的工作方法和工作思路,发掘造成生产运作体系问题点的内在原因;形成《企业评估、诊断报告》,客观描述企业实现看板管理过程中涉及的现场基础管理、设备管理、质量管理、成本控制、物料管理的数据资料和主要改进点,完成产能效率分析、质量因素分析和成本因素分析,为以后的有效推动做好充分的准备。 2、培训工作的内容  柔性生产计划管理改善目标的完成与实现很重要的一方面是企业领导人的决心与参与程度分不开;另一方面也与企业全体人员的参与行动分不开。前期企业理念、观念培训是非常必要的。   在实施的过程中,要改变人的一些习惯性思维方式和习惯性行为,为精益生产的顺利实施创造一个人文环境;另一方面,也是最重要的,为企业培养一批懂理念会运作的人。
分类:精益生产计划
应用MES最重要的一个环节就是做好企业自身的需求分析。 A公司在实施MES之前,信息技术部门和一些实施厂商进行了初步的接触,发现技术部门对需求的把握和业务部门对需求的认知还存在差距。另外,实施厂商和A公司初步接触不够深入,无法深刻理解企业的实际需求。于是A公司首先聘请了外部的咨询公司,对公司的需求进行了梳理。在需求分析阶段,咨询公司通过MES成熟度模型,从企业的自身状况出发,结合外部竞争环境对电子行业制造执行能力的要求,确定了A公司实施MES时,准备提升哪些方面的制造执行能力,形成A公司独特的成熟度模型,确定努力方向,有针对性地实施MES,以达到关键实际绩效指标。由于需求明确,不仅缩短了实施周期,也使得MES在生产部门真正用起来了。MES系统的功能包括很多,和其他系统的集成接口也需要充分考虑,如图1所示,所有功能同时实施,不是最好的方法。在实施前应该总体规划,实施过程分步进行。先让基础性的、容易见效益的功能模块先实施,再实施剩余模块,最后还要考虑和其他系统的集成,尽量减少实施过程中的阻力。瀑布式的全员培训由于MES的实施在国内还处于起步阶段,MES方面的人才很缺乏,不论是A公司内部的项目经理,还是实施公司的项目经理,都是要慎重考虑的对象。特别是实施公司的项目经理,是影响项目成败的一个很关键的因素。MES系统实施涉及到企业IT人员、车间管理人员、车间现场操作人员等多方面人员,各类人员的业务能力、计算机应用水平各有不同,因此绝不能忽略对各类人员的培训。MES系统运用的成功与否,很大程度上受一线员工的素质约束。一线员工如果不能熟练地操作MES系统,甚至数据录入错误,MES系统发挥的效用会大打折扣。所以在实施的过程中和实施后,要加强一线人员的培训,提高员工的整体素质,不仅让一线员工把MES系统用起来,还要把MES系统用好。  越来越多的离散型企业开始重视制造执行系统(Manufacturing Execution System, MES),这在很大程度上是源于计划排产需要。由于多品种、小批量的生产,频繁的插单,以及各种因素的不断变化,经常需要对生产计划进行调整,所以对于离散企业的生产制造来说,如何计划排产一直是一个非常头疼的问题。系统和现场自动化系统,并不能解决计划排产问题,计划排产是很多企业决心上马MES的主要动因之一。A公司是某电子行业的一家知名企业,长期以来,产品排名国内靠前,产品还远销国外,经济效益可观。近年来,A公司已经有上市计划,这使得企业面临更大的市场压力,需要增加收入,不断提高产品的质量和企业的信誉。排产跟不上订单A公司已经在信息化的道路上摸索了十几年。在信息化应用过程中,整个生产过程自动化程度很高,现场自动化系统应用十分广泛,实现了设备控制和生产过程的自动化。近几年,由于上层生产计划管理受市场影响越来越大,A公司明显感到计划跟不上变化,而且这种受市场影响的局面大有愈演愈烈之势。面对客户对交货期的苛刻要求,面对经常变化的市场订单,A公司的生产陷入了困境,生产排产计划无所适从。如何灵活地组织生产、快速而准确地发现市场机会、迅速满足市场需求、实现市场经济条件下利润的最大化,如何降低生产成本、稳定产品质量,成为摆在A公司面前的首要问题。从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向,这对A公司生产现场的管理和组织提出了挑战。明确需求 分步执行应用MES最重要的一个环节就是做好企业自身的需求分析。 A公司在实施MES之前,信息技术部门和一些实施厂商进行了初步的接触,发现技术部门对需求的把握和业务部门对需求的认知还存在差距。另外,实施厂商和A公司初步接触不够深入,无法深刻理解企业的实际需求。于是A公司首先聘请了外部的咨询公司,对公司的需求进行了梳理。在需求分析阶段,咨询公司通过MES成熟度模型,从企业的自身状况出发,结合外部竞争环境对电子行业制造执行能力的要求,确定了A公司实施MES时,准备提升哪些方面的制造执行能力,形成A公司独特的成熟度模型,确定努力方向,有针对性地实施MES,以达到关键实际绩效指标。由于需求明确,不仅缩短了实施周期,也使得MES在生产部门真正用起来了。MES系统的功能包括很多,和其他系统的集成接口也需要充分考虑,如图1所示,所有功能同时实施,不是最好的方法。在实施前应该总体规划,实施过程分步进行。先让基础性的、容易见效益的功能模块先实施,再实施剩余模块,最后还要考虑和其他系统的集成,尽量减少实施过程中的阻力。瀑布式的全员培训由于MES的实施在国内还处于起步阶段,MES方面的人才很缺乏,不论是A公司内部的项目经理,还是实施公司的项目经理,都是要慎重考虑的对象。特别是实施公司的项目经理,是影响项目成败的一个很关键的因素。MES系统实施涉及到企业IT人员、车间管理人员、车间现场操作人员等多方面人员,各类人员的业务能力、计算机应用水平各有不同,因此绝不能忽略对各类人员的培训。MES系统运用的成功与否,很大程度上受一线员工的素质约束。一线员工如果不能熟练地操作MES系统,甚至数据录入错误,MES系统发挥的效用会大打折扣。所以在实施的过程中和实施后,要加强一线人员的培训,提高员工的整体素质,不仅让一线员工把MES系统用起来,还要把MES系统用好。实施效益明显MES系统实施后,降低了计划排产的难度,计划排产在应对外界因素变化,如订单改变、插单现象时,有了更灵活的应对方法,能够快速切换到新的排产计划。A公司在实施MES后,数据自动化采集取代了大量的手工记录,实现了标准化的品质管理,实现了生产状况的实时监控,实现了生产过程全程追踪,实现产品可追溯性管理,提升了客户满意度。也许数据输入更能说明MES带来的经济效益:实施MES后,大幅度减少了数据输入时间、减少了制造周期时间,缩短了交货期,提高了订单的完成率,增加了产品的非次品率。实施MES系统后,更为A公司带来了许多直接的经济效益。很多国外的新客户在参观完A公司后,对A公司信息化给予了肯定,MES增强了客户对A公司产品在交货期和产品质量上的肯定,直接促成许多国外客户的订单。链接:实施MES的难点实施MES最大的难点是产品选型。MES在我国目前尚处于起步阶段,国内离散行业的MES厂商不多,MES成熟产品较少,与国外厂商的产品差别比较明显。在选型时,要多了解不同产品的案例,结合自己的情况选择好的产品与实施商。在选型时要主要考虑以下几个方面:1.分析产品的软件架构、软件性能、稳定性以及扩展性,要观察产品软件是否提供系统配置功能,方便用户进行功能的选配,以达到满足业务、应用范围变化的要求。2.考核厂商的生存能力,确保MES若干年后的可维护和升级。3.考核厂商的实施能力,最好选择对企业所处行业的工艺流程有充分理解的实施商,建议选择曾经在本行业或同一生产类型中有过应用的成熟产品。4.考虑产品的易用性。MES和一线人员关系紧密,要考虑到一线人员的素质,使之方便易用,否则会影响到系统的应用效果。目前在国内,按照主要服务行业的不同,MES厂商可以分为三类:借鉴国外自动化厂商的成功经验,基于一定的垄断优势发展自身产品,主要服务于石化、烟草等偏流程工业;与内地市场紧密相连的台资软件公司,主要服务于电子、汽车等离散工业;大量国内小型软件公司,实力参差不齐。
分类:生产计划排程
在激烈的市场竞争中,企业的生产经营思路已由“以产定销”转为“以销定产”,以市场和用户的需求为导向安排生产,特别是客户需求的个性化与多样化,使得按订单生产成为制造企业产品生产的重要方式之一。根据客户的订单需求,实现生产计划的快速响应是实现企业面向订单生产的重要内容。本文在分析了生产计划相关理论与技术方法的基础上,建立了生产计划知识库,提出了基于知识的柔性生产计划生成算法,并对面向订单变更的生产计划动态一致性问题进行了研究。本文的研究成果在企业中得到了应用。生产计划的研究现状,分析了面向订单生产时生产计划所需的要求,提出了面向订单的柔性生产计划处理方法,最后给出了本文的主要研究内容与总体框架。生产计划知识的概念,给出生产计划知识的定义、内容以及表示方法:建立了生产计划知识库,给出了生产计划知识的组织方法并阐述了生产计划知识库的系统结构以及生产计划的推理应用。针对按订单生产的环境,提出基于知识的柔性生产计划应用系统总体框架,阐述了主生产计划、物料需求计划及车间作业计划的任务过程,并研究在生产计划知识辅助下主生产计划(MPS)、物料需求计划(MRP)及车间作业计划(SFC)等各类生产计划的生成算法。传统的订单变更后生产计划变更处理方法,根据订单变更的特点与形式,建立生产计划变更处理模型,面向订单生产研究了三种订单变更后各类生产计划变更的处理算法,实现面向订单的柔性生产计划动态一致性,使订单变更后各类生产计划确保一致性。第五章在理论研究的基础上,从企业信息化的实际需要出发,结合项目开发了面向订单的柔性生产计划系统,重点介绍了订单生产计划、车间作业计划等子模块功能,并给出了系统的应用实例。  了解弹性跟单与柔性生产计划布置的物料运营管理内涵,旨在帮助企业理顺生产管理,提高生产计划的柔性,保证企业生产的相对稳定,确保实现生产目标,以应对复杂多变的市场环境。柔性制造成为现代制造业发展趋势,柔性制造下更需要主生产计划解决生产均衡和稳定问题。本文研究柔性制造下主生产计划优化决策的模型和方法。建立了基于支持向量机产品市场需求回归预测模型和引入柔性决策变量的随机规划期望值模型。并以铸造企业为例,根据铸造企业混合型生产类型和特点,通过使用大批量定制技术,对铸造企业生产过程进行优化,在此基础采用预投产计划方式,并使用柔性约束下随机规划期望模型进行预投产计划决策。在生产计划决策时,运用统计学建立产品市场需求预测模型,利用支持向量机回归预测的优点进行预测。运用运筹学的知识和理论,将不确定因素纳入生产计划优化模型中,为生产计划制定提供更科学的依据。在激烈的市场竞争中,企业的生产经营思路已由“以产定销”转为“以销定产”,以市场和用户的需求为导向安排生产,特别是客户需求的个性化与多样化,使得按订单生产成为制造企业产品生产的重要方式之一。根据客户的订单需求,实现生产计划的快速响应是实现企业面向订单生产的重要内容。本文在分析了生产计划相关理论与技术方法的基础上,建立了生产计划知识库,提出了基于知识的柔性生产计划生成算法,并对面向订单变更的生产计划动态一致性问题进行了研究。本文的研究成果在企业中得到了应用。生产计划的研究现状,分析了面向订单生产时生产计划所需的要求,提出了面向订单的柔性生产计划处理方法,最后给出了本文的主要研究内容与总体框架。生产计划知识的概念,给出生产计划知识的定义、内容以及表示方法:建立了生产计划知识库,给出了生产计划知识的组织方法并阐述了生产计划知识库的系统结构以及生产计划的推理应用。针对按订单生产的环境,提出基于知识的柔性生产计划应用系统总体框架,阐述了主生产计划、物料需求计划及车间作业计划的任务过程,并研究在生产计划知识辅助下主生产计划(MPS)、物料需求计划(MRP)及车间作业计划(SFC)等各类生产计划的生成算法。传统的订单变更后生产计划变更处理方法,根据订单变更的特点与形式,建立生产计划变更处理模型,面向订单生产研究了三种订单变更后各类生产计划变更的处理算法,实现面向订单的柔性生产计划动态一致性,使订单变更后各类生产计划确保一致性。第五章在理论研究的基础上,从企业信息化的实际需要出发,结合项目开发了面向订单的柔性生产计划系统,重点介绍了订单生产计划、车间作业计划等子模块功能,并给出了系统的应用实例。柔性制造成为现代制造业发展趋势,柔性制造下更需要主生产计划解决生产均衡和稳定问题。本文研究柔性制造下主生产计划优化决策的模型和方法。建立了基于支持向量机产品市场需求回归预测模型和引入柔性决策变量的随机规划期望值模型。并以铸造企业为例,根据铸造企业混合型生产类型和特点,通过使用大批量定制技术,对铸造企业生产过程进行优化,在此基础采用预投产计划方式,并使用柔性约束下随机规划期望模型进行预投产计划决策。在生产计划决策时,运用统计学建立产品市场需求预测模型,利用支持向量机回归预测的优点进行预测。运用运筹学的知识和理论,将不确定因素纳入生产计划优化模型中,为生产计划制定提供更科学的依据。 
分类:精益生产计划
生产计划的用途  1、物料需求计划的依据;   2、产能需求计划的依据;   3、其他相关计划的制定依据。(周)生产计划管理  1.由于用户的紧急要求或企业内部生产要素的平衡问题,有时需要企业生产计划部门下达产品旬(或周)生产计划。  2.通过(周)生产计划管理,企业可以对产量或品种、生产进度和次序实行微调,既可具体调节供需要求,又有重新组织新的生产活动的效率。 生产计划与排程模块的目的是在相对短的时间间隔内为工厂制定详细的生产计划排程。生产计划排程是指在处理订单所需要生产资源的基础上,为在计划时间间隔内执行的每一份订单规定订单开始和结束的时间。因此,生产排程也指定了在给定生产资源上订单的先后顺序。甘特图(gantt-chart)能够可视化的、形象地描绘生产排程图。根据所属的行业的不同,生产计划和排程模块的计划时间间隔可以从小时分钟、一天到几周之间。它的“精确”长度取决于几个因素:一方面它至少应涵盖与生产订单的最长批量生产时间相一致的时间间隔;另一方面计划时间间隔又受到己知客户订单或可靠需求预测可实现性的限制。很明显,只要这些计划是“相当”稳定的,也就是说如果它们不会因为发生不可预测的事件(如改变订货量或中断订货)而经常变化,那么在单个生产资源上对订单进行排序是非常有价值的。生产计划是生产管理活动的中枢,是生产系统运行管理最基本、最日常的工作,正确与有效的生产计划管理是提高生产有效性与经济性的根本保证。对生产进行有计划管理是企业实现内部科学、系统、有效管理最重要的环节,对降低制造成本起到重要作用;并且是企业实现精益生产的基础,本课程以实际的工厂生产计划控制案例,介绍生产计划管理的重要作用。生产计划是保证完成企业生产任务的具体执行计划,是企业日常生产活动的中心环节。为了科学、合理组织生产,保证公司合同及时交付,均衡调节生产进度,特制定本管理规定。  什么是生产计划  一个优化的生产计划必须具备以下三个特征:   1)有利于充分利用销售机会,满足市场需求;   2)有利于充分利用盈利机会,实现生产成本最低化;   3)有利于充分利用生产资源,最大限度的减少生产资源的闲置和浪费。   生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划;另一方面又使企业获得适当利益,而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划。紧急订单频繁发生!!怎么办?又要插单真烦人,计划又要改了。你正在为无法及时交货烦恼吗你无法准确判断生产中又有什么问题要发生?部门之间互相推诿、互相指责!!怎么办?这种情形日复一日市场变了、客户需求变了因循守旧无法带来突破    生产计划的任务  1、要保证交货日期与生产量;   2、使企业维持同其生产能力相称的工作量(负荷)及适当开工率;   3、作为物料采购的基准依据;   4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平;   5、对长期的增产计划,作人员与机械设备补充的安排。生产计划的用途  1、物料需求计划的依据;   2、产能需求计划的依据;   3、其他相关计划的制定依据。(周)生产计划管理  1.由于用户的紧急要求或企业内部生产要素的平衡问题,有时需要企业生产计划部门下达产品旬(或周)生产计划。  2.通过(周)生产计划管理,企业可以对产量或品种、生产进度和次序实行微调,既可具体调节供需要求,又有重新组织新的生产活动的效率。 生产计划与排程模块的目的是在相对短的时间间隔内为工厂制定详细的生产计划排程。生产计划排程是指在处理订单所需要生产资源的基础上,为在计划时间间隔内执行的每一份订单规定订单开始和结束的时间。因此,生产排程也指定了在给定生产资源上订单的先后顺序。甘特图(gantt-chart)能够可视化的、形象地描绘生产排程图。根据所属的行业的不同,生产计划和排程模块的计划时间间隔可以从小时分钟、一天到几周之间。它的“精确”长度取决于几个因素:一方面它至少应涵盖与生产订单的最长批量生产时间相一致的时间间隔;另一方面计划时间间隔又受到己知客户订单或可靠需求预测可实现性的限制。很明显,只要这些计划是“相当”稳定的,也就是说如果它们不会因为发生不可预测的事件(如改变订货量或中断订货)而经常变化,那么在单个生产资源上对订单进行排序是非常有价值的。生产计划是生产管理活动的中枢,是生产系统运行管理最基本、最日常的工作,正确与有效的生产计划管理是提高生产有效性与经济性的根本保证。对生产进行有计划管理是企业实现内部科学、系统、有效管理最重要的环节,对降低制造成本起到重要作用;并且是企业实现精益生产的基础,本课程以实际的工厂生产计划控制案例,介绍生产计划管理的重要作用。生产计划是保证完成企业生产任务的具体执行计划,是企业日常生产活动的中心环节。为了科学、合理组织生产,保证公司合同及时交付,均衡调节生产进度,特制定本管理规定。
分类:生产计划软件
     在企业中,我们都知道降低成本的重要性,但往往却看不到有什么突破性的改善;我们也都很重视压缩成本,但对成本的相关资讯认识却也很少,这究竟是企业文化、是管理、是系统还是技巧性的问题呢?如果我们能认真地思考这些问题,就会得出一个答案——我们要走精益之路,去实现企业升级。       为了降低成本,必须消除生产中伴随的种种不合理的过剩现象,迅速而灵活地适应市场需求的变化。这样的理想就要通过准时生产方式(JIT)来实现,即在需要的时间、按需要的数量来生产需要的产品。     “看板"(kanban)是实现准时生产最重要的工具,通过看板,企业可将全部生产过程与市场需求相对应,并且圆滑地管理各工序生产量的信息资源。而为了将看板管理付诸实施,必须实现均衡生产,使最终装配线在每个时间期内平衡地领取零部件。为了推行这种生产均衡化,必须缩短生产过程的时间。这就要通过小批量生产和“一个流”的生产来实现。      小批量生产可以通过缩短作业转换时间来实现,“一个流"生产则可以通过在多工序生产线上作业的“多能工”来实现。此外,通过标准作业的组合和“自恸化",企业就可以保证生产出来的产品百分之百是合格品。最后,通过持续改善活动,企业可进一步修正标准作业、适当地纠正不正常现象。   精益生产方式的目标是消除一切浪费,快速应对市场,追求精益求精和不断改善,进而增强企业的核心竞争能力,提高企业的经济效益。精益生产计划既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,同时它又是一种理念,一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程,也是追求卓越的过程,它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精,尽善尽美,永无止境的追求七个零的终极目标。       在企业中,我们都知道降低成本的重要性,但往往却看不到有什么突破性的改善;我们也都很重视压缩成本,但对成本的相关资讯认识却也很少,这究竟是企业文化、是管理、是系统还是技巧性的问题呢?如果我们能认真地思考这些问题,就会得出一个答案——我们要走精益之路,去实现企业升级。       为了降低成本,必须消除生产中伴随的种种不合理的过剩现象,迅速而灵活地适应市场需求的变化。这样的理想就要通过准时生产方式(JIT)来实现,即在需要的时间、按需要的数量来生产需要的产品。     “看板"(kanban)是实现准时生产最重要的工具,通过看板,企业可将全部生产过程与市场需求相对应,并且圆滑地管理各工序生产量的信息资源。而为了将看板管理付诸实施,必须实现均衡生产,使最终装配线在每个时间期内平衡地领取零部件。为了推行这种生产均衡化,必须缩短生产过程的时间。这就要通过小批量生产和“一个流”的生产来实现。      小批量生产可以通过缩短作业转换时间来实现,“一个流"生产则可以通过在多工序生产线上作业的“多能工”来实现。此外,通过标准作业的组合和“自恸化",企业就可以保证生产出来的产品百分之百是合格品。最后,通过持续改善活动,企业可进一步修正标准作业、适当地纠正不正常现象。            精益生产的实质就是管理过程,它包括牢固树立和严格执行“在需要的时间,按需要的数量,生产需要的产品”的准时生产经营理念,消灭制造的过剩;推行生产均衡化、“一个流”,实现零库存与柔性生产;推行整个生产过程的质量保证体系,精简生产系统中一切不产生附加值的工作,旨在以最优品质、最低成本和最高效率,对市场需求做出最迅速地响应。           总而言之,精益生产方式是通过人员组织、系统结构、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应客户需求的不断变化,并能使生产过程中一切无用的、多余的东西被精简,最终达到整个企业管理的尽善尽美。
分类:精益生产计划