库存管理软件
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生产计划接受MRP下达的加工订单后,需要对车间的资源进行合理计划,以保证加工订单按时完成;如果不能完成,也要把信息反馈到上级管理层。车间计划调度和控制的目标是通过对物流的合理组织、调度和控制,缩短产品的制造周期,减少在制品,降低库存,提高生产资源的利用率,最终达到提高劳动生产率的目的。
从广义的角度看,车间计划调度和控制的功能由以下三个方面组成:
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分类:生产计划排程

90年代初,随着商品市场国际化和竞争加剧,形成了产品用户化和交付期多变的环境,某些大型制造企业改进管理的焦点转移到相关的独立企业之间的协调和企业外部的物流和信息流的集成和优化。
ERP仅仅是当时多数企业应用的制造资源计划MRPII而已,推出ERP的术语是为了反映当时的系统原来有所进步,如加强了按行业的解决方案和扩展了需求管理、产品构型、电子数据交换、现场服务等功能;以及它采用的是CLIENT/SERVER结构、关系数据库和开放平台等新的计算机技术等。90年代中期,ERP虽然增强了与客户和供应商业务的交互和INTERNET能力,但无论在计划技术基础或功能方面都不具备协调多个企业间自由的观念和能力,ERP仍旧是面向企业内部的实物处理系统。另一方面,众所周知,ERP的计划管理的模型仍然是MRPII,其编制计划的方法仍然采用MRP和MPS计算物料的需求、发布补充定单等。
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分类:生产计划排程

1、劳动力成本很低,而这种行业的主要成本由劳动力的成本决定。中国的劳动密集型产品,不仅在发达国家具有市场竞争力,在新兴的工业化国家和地区,也颇具市场竞争力。
2、中国的劳动密集型企业,在中国的所有企业中,其生产计划水平是最低的。在国外企业以及跨国公司的影响下,在中国先进管理企业的带动下,中国劳动密集型企业,易于在短期内实现管理水平的很大提高,从而大大提高经济效益,提高市场竞争力。
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分类:生产计划排程

APS高级计划与排程有三个主要优点:信息可视化,减少计划时间和允许方便地应用优化方法。正因为如此,许多计划人员或许会担心自己的工作会被计算机所代替。然而,模型只是现实的近似,人们的知识,经营和技能仍然需要来弥合模型和现实之间的差距。计划系统无论多么高级也只是支持人们制定决策的决策支持系统。在面向事件的计划中,通常要由计划人员来决定是否需要修改计划,此外,每一个计划模块也需要由人来负荷它的功能、数据和结果。
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分类:生产计划排程

制造业对客户需求的回应越来越强烈。 现在生产计划调度系统正开始将基于约束规则基因搜寻和类比仿真模式结合起来,解决制造同步化问题和工厂的顺序冲突问题。

  现在,约束计划已经成功应用到许多不同问题领域。它和分析DNA结构一样多样化。对医院的时间表和工业的排程。实践证明它能较好适应解决现实的问题。因为,许多应用领域自然的需要约束。分派问题也许是第一个工业应用约束解决工具。用甘特图来描述计划可能是最成功的应用领域如有限约束排程。

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分类:生产计划排程
应用MES最重要的一个环节就是做好企业自身的需求分析。 A公司在实施MES之前,信息技术部门和一些实施厂商进行了初步的接触,发现技术部门对需求的把握和业务部门对需求的认知还存在差距。另外,实施厂商和A公司初步接触不够深入,无法深刻理解企业的实际需求。于是A公司首先聘请了外部的咨询公司,对公司的需求进行了梳理。
在需求分析阶段,咨询公司通过MES成熟度模型,从企业的自身状况出发,结合外部竞争环境对电子行业制造执行能力的要求,确定了A公司实施MES时,准备提升哪些方面的制造执行能力,形成A公司独特的成熟度模型,确定努力方向,有针对性地实施MES,以达到关键实际绩效指标。由于需求明确,不仅缩短了实施周期,也使得MES在生产部门真正用起来了。
MES系统的功能包括很多,和其他系统的集成接口也需要充分考虑,如图1所示,所有功能同时实施,不是最好的方法。
在实施前应该总体规划,实施过程分步进行。先让基础性的、容易见效益的功能模块先实施,再实施剩余模块,最后还要考虑和其他系统的集成,尽量减少实施过程中的阻力。
瀑布式的全员培训
由于MES的实施在国内还处于起步阶段,MES方面的人才很缺乏,不论是A公司内部的项目经理,还是实施公司的项目经理,都是要慎重考虑的对象。特别是实施公司的项目经理,是影响项目成败的一个很关键的因素。
MES系统实施涉及到企业IT人员、车间管理人员、车间现场操作人员等多方面人员,各类人员的业务能力、计算机应用水平各有不同,因此绝不能忽略对各类人员的培训。
MES系统运用的成功与否,很大程度上受一线员工的素质约束。一线员工如果不能熟练地操作MES系统,甚至数据录入错误,MES系统发挥的效用会大打折扣。所以在实施的过程中和实施后,要加强一线人员的培训,提高员工的整体素质,不仅让一线员工把MES系统用起来,还要把MES系统用好。

 

分类:生产计划排程
 复杂多约束的生产现场
 -有限的生产设备,物料,库存,人员的约束
-精益生产的多品种混排模式
-小批量多品种的生产模式
 -复杂的工艺路径对各种设备的特殊需求各不相同
 
 动态变动的生产环境
-产品流程变化,新产品研制流程的不确定性
-临时订单改变,紧急插单的需求
-机器设备故障检修,员工生病请假等
 
所以,我们必须建立一套具有精益动态引擎,APS引擎、柔性的个性化的ERP解决方案,提供坚实的应用功能来满足企业全面的业务管理流程处理的需要.其目标是:
1. 快速制造-精益流动
2.按需生产-高效敏捷的生产计划
3.柔性企业-运作柔性,结构柔性,战略柔性

 

分类:生产计划排程

 

生产排产计划系统要能提供下列功能:
1. 计算订单的物料需求,为采购或供应商作出精确的到货时间、地点、数量的物料需求计划。
2. 订单更改变化或临时插入紧急订单后,要能快速的重新排生产作业计划,立刻报出能否满足变化,最早可以在什么时间开始生产紧急插入订单和最快交货时间及新的物料需求。
3. 计算满足订单的工序需求(精确的具体的需求量、时间、地点)和中间件(不能被下到工序消化吸收的上道工序的产出品),为采购计划和库存计划提供准确的信息。
4. 产生订单的实际成本、利润,所需物料及准确到货时间、库存情况,物料属于哪些订单及物料在加工中的价格升值。
5. 生成满足订单任务所占用的精确资源情况和此订单实时的精确物料需求计划。
6.  计算出满足订单要求的生产排产计划。其中包括可以满足订单的最迟或最早开完工时间,及有准确的时间对应的物料需求计划。
7. 监控单个订单或多个订单的生产进度情况。模拟多个订单的相互影响情况等。 展示ERP和MRP无法提供的精确到分秒的物料需求计划和资源使用计划, 为实时的精细管理提供依据。
8. 计算出订单的精确的采购计划,包括交货的量、时间、地点、价格等。
9. 产生各种精确的计划,这些计划要有准确的时间、数量、位置、成本和计划对应的订单:资源使用计划、物料需求计划、物料供应/采购计划、成本计划。对订单的库存计划,另外还有对市场及对突发事件的预计库存量计划等。
资源计划能够用多种方式来提供资源的多种方式,根据客户不同的方式来加以实施。实际上它是支持客户的二次订购二次开发的。产能一般都能够很快的计算出来,也容易去进行资源计划的操作,相反的来说,这个软件它进一步的为生产线的计划,做出不固定的工时,人员作业安排提供一个更好的服务,对于任何新软件的实施,都会通过生产计划排程的实施团队和企业内部的项目组共同完成的。
分类:生产计划排程