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生产计划是所有零件、部件等物料需求计划的基础。由于这个原因,生产计划的改变,尤其是对已开始执行、但尚未完成的生产计划进行修改时,将会引起一系列计划的改变以及成本的增加。当生产计划量要增加时,可能会由于物料短缺而引起交货期延迟或作业分配变得复杂;当生产计划量要减少时,可能会导致多余物料或零部件的产生(直至下一期生产计划需要它们),还会导致将宝贵的生产能力用于现有并不需要的产品。当需求改变,从而要求主生产量改变时,类似的成本也同样会发生。
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分类:精益生产计划

精益生产计划的编制,一般需要经过准备阶段、编制精益生产计划草案阶段和编制正式成本计划阶段。
1、准备阶段:收集和整理资料。为编制精益生产计划草案提供数据。预计和分析上期成本计划的执行情况。在编制精益生产计划草案前,必须对上期精益生产计划执行请进行预测和分析,总结上期进行成本控制的经营和教训,预测计划期影响成本升降诸因素。
2、编制计划草案阶段:编制精益生产计划草案,是编制正式精益生产计划的基础。当草案成本水平能达到最佳成本目标时,即可据以编制正式精益生产计划。反之,则需对影响最佳成本目标的其他计划中的有关经济指标提出修订意见,以便按最佳成本目标要求修订有关经济指标,直至满足最佳成本目标额度为止。
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分类:精益生产计划

决定怎样利用系统的约束。利用约束的过程也是为精益生产计划的唯美的应用。系统的约束是约束区别系统的产销率的资源。我们经常听见有些经理说:如我们需要买另外的机器或雇用另外的工人”; “我们没有足够的能力”。总是,在约束工序有大量的浪费。浪费于准备时间,浪费于不熟练技能的员工。同时,有技能的员工又处于短缺。约束工序应该是主要突破改善的目标,对约束工序建立每小时的产销量,经常是有效的。
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分类:精益生产计划

生产制造业发展至今,精益生产已经在日本和欧美等发达国家得到了广泛应用,从汽车、航空、IT等高技术行业到机械、服装、家电等传统行业,乃至于跨出制造领域延伸到了服务领域,越来越多的企业正在学习并实践着精益生产。据统计,在美国制造业中,有一半的企业将精益生产计划列为它们未来发展的首要经营战略。永凯 APS生产计划排程系统精益思想有五项基本原则:准确确定特定产品的价值;识别每一种产品的价值流;使价值的流动首先是进行系统的员工培训、建立完善的作业标准,使各个岗位在改进工作时能够有章可寻。在实现标准作业同时在生产系统实现信息传送的看板方式。看板是精益生产方式的可视部分。一方面需要有一套切合企业自己实际情况的现场管理办法;另一方面它需要被现场的全体作业人员掌握与实施。依据中国制造型企业的具体情况,根据目标建立相应辅助系统,完善现场品

分类:精益生产计划

在此定位前提之下,首先是进行系统的员工培训、建立完善的作业标准,使各个岗位在改进工作时能够有章可寻。在实现标准作业同时在生产系统实现信息传送的看板方式。看板是精益生产方式的可视部分。一方面需要有一套切合企业自己实际情况的现场管理办法;另一方面它需要被现场的全体作业人员掌握与实施。依据中国制造型企业的具体情况,根据目标建立相应辅助系统,完善现场品质管理和TPM设备维护,导入生产改善并细化各项管理工作。因此整个项目的运作必须以最终目标作为拉动。在项目最终目标拉动运作项目的方式下,要按以下工作内容结构完成项目。

分类:精益生产计划

在此定位前提之下,首先是进行系统的员工培训、建立完善的作业标准,使各个岗位在改进工作时能够有章可寻。在实现标准作业同时在生产系统实现信息传送的看板方式。看板是精益生产方式的可视部分。一方面需要有一套切合企业自己实际情况的现场管理办法;另一方面它需要被现场的全体作业人员掌握与实施。依据中国制造型企业的具体情况,根据目标建立相应辅助系统,完善现场品质管理和TPM设备维护,导入生产改善并细化各项管理工作。因此整个项目的运作必须以最终目标作为拉动。在项目最终目标拉动运作项目的方式下,要按以下工作内容结构完成项目。

分类:精益生产计划

总而言之,精益生产是一个永无止境的精益求精的过程,它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序,尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动,提高劳动利用率,消灭浪费,按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库存。   

由传统企业向精益企业的转变不可能一蹴而就,需要付出一定的代价,并且有时候还可能出现意想不到的问题。但是,企业只要坚定不移走主生产计划之路,大多数在6个月内,有的甚至还不到3个月,就可以收回全部改造成本,并且享受精益生产带来的好处。

 

分类:精益生产计划

  “看板"(kanban)是实现准时生产最重要的工具,通过看板,企业可将全部生产过程与市场需求相对应,并且圆滑地管理各工序生产量的信息资源。而为了将看板管理付诸实施,必须实现均衡生产,使最终装配线在每个时间期内平衡地领取零部件。为了推行这种生产均衡化,必须缩短生产过程的时间。这就要通过小批量生产和“一个流”的生产来实现。

总而言之,精益生产方式是通过人员组织、系统结构、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应客户需求的不断变化,并能使生产过程中一切无用的、多余的东西被精简,最终达到整个企业管理的尽善尽美。
 

分类:精益生产计划

 

•最少项目原则:用最少的项目数进行主生产计划的安排。
•适当裕量原则:留有适当余地,并考虑预防性维修设备的时间。
•独立具体原则:要列出实际的、具体的可构造项目,而不是一些项目组或计划清单项目。
生产计划的制定要依据一定的决策信息,即基础数据。其中,需求信息来自于用户订单和需求预测,通过对这两方面信息的综合,得到制定生产计划所需要的需求信息。
分类:精益生产计划
我们永凯软件在精益生产计划领域的多年研究以及对几十个涉及不同工业领域的公司精益实施成败的调查表明:精益思维对制造业企业是非常适合的! 精益思维远比我们想象的要灵活,并且在不同程度上给各行各业都能带来意想不到的好处。
 
精益生产计划要求做到低库存、无间断流程,试想如果哪个环节出了问题,后面的将全部停止,所以精益生产必须以全过程的高质量为基础,否则,精益生产只能是一句空话。
 
精益生产计划是一种识别和消除浪费(非增值活动)的系统方法。与传统方式相比,永凯软件更关注速度、过程的有效性和顾客的真正需求。其核心在于“以客户的观点定义价值”,企业生产的产品必须满足客户在时间、价格和品质上的需要。
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