库存管理软件
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     在企业中,我们都知道降低成本的重要性,但往往却看不到有什么突破性的改善;我们也都很重视压缩成本,但对成本的相关资讯认识却也很少,这究竟是企业文化、是管理、是系统还是技巧性的问题呢?如果我们能认真地思考这些问题,就会得出一个答案——我们要走精益之路,去实现企业升级。

       为了降低成本,必须消除生产中伴随的种种不合理的过剩现象,迅速而灵活地适应市场需求的变化。这样的理想就要通过准时生产方式(JIT)来实现,即在需要的时间、按需要的数量来生产需要的产品。

     “看板"(kanban)是实现准时生产最重要的工具,通过看板,企业可将全部生产过程与市场需求相对应,并且圆滑地管理各工序生产量的信息资源。而为了将看板管理付诸实施,必须实现均衡生产,使最终装配线在每个时间期内平衡地领取零部件。为了推行这种生产均衡化,必须缩短生产过程的时间。这就要通过小批量生产和“一个流”的生产来实现。

      小批量生产可以通过缩短作业转换时间来实现,“一个流"生产则可以通过在多工序生产线上作业的“多能工”来实现。此外,通过标准作业的组合和“自恸化",企业就可以保证生产出来的产品百分之百是合格品。最后,通过持续改善活动,企业可进一步修正标准作业、适当地纠正不正常现象。
 

 

分类:精益生产计划

生产日程计划

一个优化的生产计划必须具备以下三个特征:
1)有利于充分利用盈利机会,实现生产成本最低化;
2)有利于充分利用销售机会,满足市场需求;
3)有利于充分利用生产资源,最大限度的减少生产资源的闲置和浪费。
   生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划;另一方面又使企业获得适当利益,而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划。
主生产计划是根据企业的能力确定要做的事情,通过均衡地安排生产实现生产规划的目标,使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率方面都能得到提高,并及时更新、保持计划的切实可行和有效性。在编制主生产计划时,应遵循这样一些基本原则:
•关键项目原则:列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。
•全面代表原则:计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。
•适当稳定原则:在有效的期限内应保持适当稳定。
•最少项目原则:用最少的项目数进行主生产计划的安排。
•最少项目原则:用最少的项目数进行主生产计划的安排。
•适当裕量原则:留有适当余地,并考虑预防性维修设备的时间。
•独立具体原则:要列出实际的、具体的可构造项目,而不是一些项目组或计划清单项目。
生产计划的制定要依据一定的决策信息,即基础数据。其中,需求信息来自于用户订单和需求预测,通过对这两方面信息的综合,得到制定生产计划所需要的需求信息。
分类:生产计划管理
 复杂多约束的生产现场
 -有限的生产设备,物料,库存,人员的约束
-精益生产的多品种混排模式
-小批量多品种的生产模式
 -复杂的工艺路径对各种设备的特殊需求各不相同
 
 动态变动的生产环境
-产品流程变化,新产品研制流程的不确定性
-临时订单改变,紧急插单的需求
-机器设备故障检修,员工生病请假等
 
所以,我们必须建立一套具有精益动态引擎,APS引擎、柔性的个性化的ERP解决方案,提供坚实的应用功能来满足企业全面的业务管理流程处理的需要.其目标是:
1. 快速制造-精益流动
2.按需生产-高效敏捷的生产计划
3.柔性企业-运作柔性,结构柔性,战略柔性

 

分类:生产计划排程
19世纪60年代后,世界市场发生了很大的变化,对许多产品的需求呈现饱和趋势,出现产品品种日益增多、产品生命周期明显缩短以及产品交货期缩短的新特征,企业之间面临着激烈的竞争。
 
从市场的历史发展来看,在工业化形成的初期,市场对产品有着充分的需求。这一时期的特点是:产品品种单一、生命周期很长、产品数量很多,各类产品的生产、开发、销售主要控制在少数企业手里。这就促使企业采用自动生产线提高生产率以满足市场的需求。
 
成为现代制造业发展趋势,柔性制造下更需要主生产计划解决生产均衡和稳定问题。本文研究柔性制造下主生产计划优化决策的模型和方法。建立了基于支持向量机产品市场需求回归预测模型和引入柔性决策变量的随机规划期望值模型。
 
针对大规模定制下生产计划的特征,建立了大规模定制下的供应链柔性生产计划与控制模型,将计划分为两面个层次,一是面向订单分离点之前的通用件生产计划,一是订单生产计划排程。
 
制造业现正处于生产旺季,面临着金融危机的巨大的工作压力,我们应该如何游刃有余的面对销售预测不准、客户需求多变、生产计划与库存控制难度大存在的种种疑难问题?掌握如何建立适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织架构,掌握制定多批、多种、少量、交期短生产排程及时跟进其生产进度/物料进度,提升产销协调和对市场的适应性和快速反应之能力。当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整?如何妥善安排进度,既保证生产指标的实现,又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定?
 
分类:生产计划软件

 

生产计划有月度计划、周计划、日计划。不过随着MRP的使用,“主生产计划”成为控制工厂内部运做的核心了。生产计划管理是企业管理的开始,当前,制造业企业所处的经济环境瞬息万变,企业面临的经营压力不断增大,唯有提升管理,方能在大浪淘沙般的市场竞争中,立于不败之地。对于制造业企业而言,客户订单变更、插单、改单等情况时有发生,是管理的重中之重,无疑成为制造企业提升竞争力的关键。
产计划的计划对象主要是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品,通称最终项目,所谓“最终项目”通常是独立需求件,对它的需求不依赖于对其他物料的需求而独立存在。但是由于计划范围和销售环境不同,作为计划对象的最终项目其含义也不完全相同。
运用信息化管理手段实现准确的生产计划编制以及控制与执行,可以让企业更快速响应市场需求,大幅降低库存资金占用,降低成本。永凯软件为制造业企业提供最为专业和完善的信息化管理解决方案。
 
1.生产什么东西—产品名称、零件名称(含质量要求);
2.生产多少—数量或重量;
3.在哪里生产—部门、单位;
4.要求什么时候完成—期间、交期。

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分类:生产计划管理

 

为了解决传统ERP的不足,提出了柔性企业资源计划系统(F-ERP)的概念.柔性ERP包括两个方面的内容:一是企业的柔性,二是ERP软件系统的柔性。
1、柔性如何定位?
设备、员工、物流、产品的柔性定位
2、柔性的实际运行操作
a)、快速的生产线切换
b)、均衡生产安排
c)、物流配送
在传统的生产方式中,生产线一旦确定,企业的生产能力也就随之确定,很难做到柔性化生产。柔性化的工厂,它的生产量完全可以根据销售量自由变化的幅度做出调整,这样既能降低成本,又能满足市场供应,增强产品的竞争力。一般说来,生产量的柔性越大越好,但是这一点很难实现。
为了实现生产的柔性化,企业应该采取一系列的科学措施,追求生产合理性、高效性的生产方式,能够灵活多样地适应千变万化的市场需求。在建立订单生命周期模型的基础上,建立了订单预排程窗口和订单排程窗口,利用事件驱动和周期驱动相结合的驱动策略实现订单在不同窗口之间的转换。针对多订单、多品种、多制造资源的订单优化排程问题,建立了以订单总装时间最短和制造成本最低为目标的整数规划模型,并给出了莫过于精英选择和个体迁移的遗传算法优化求解策略。
市场压力和柔性生产难点分析 :应对多品种小批量/内外部干扰的的柔性生产对策分析企业战略规划、生产决策营销、决策生产规模与技术决策、厂址选择产品决策、产品试制、工艺设计。
分类:生产计划软件

 

生产排产计划系统要能提供下列功能:
1. 计算订单的物料需求,为采购或供应商作出精确的到货时间、地点、数量的物料需求计划。
2. 订单更改变化或临时插入紧急订单后,要能快速的重新排生产作业计划,立刻报出能否满足变化,最早可以在什么时间开始生产紧急插入订单和最快交货时间及新的物料需求。
3. 计算满足订单的工序需求(精确的具体的需求量、时间、地点)和中间件(不能被下到工序消化吸收的上道工序的产出品),为采购计划和库存计划提供准确的信息。
4. 产生订单的实际成本、利润,所需物料及准确到货时间、库存情况,物料属于哪些订单及物料在加工中的价格升值。
5. 生成满足订单任务所占用的精确资源情况和此订单实时的精确物料需求计划。
6.  计算出满足订单要求的生产排产计划。其中包括可以满足订单的最迟或最早开完工时间,及有准确的时间对应的物料需求计划。
7. 监控单个订单或多个订单的生产进度情况。模拟多个订单的相互影响情况等。 展示ERP和MRP无法提供的精确到分秒的物料需求计划和资源使用计划, 为实时的精细管理提供依据。
8. 计算出订单的精确的采购计划,包括交货的量、时间、地点、价格等。
9. 产生各种精确的计划,这些计划要有准确的时间、数量、位置、成本和计划对应的订单:资源使用计划、物料需求计划、物料供应/采购计划、成本计划。对订单的库存计划,另外还有对市场及对突发事件的预计库存量计划等。
资源计划能够用多种方式来提供资源的多种方式,根据客户不同的方式来加以实施。实际上它是支持客户的二次订购二次开发的。产能一般都能够很快的计算出来,也容易去进行资源计划的操作,相反的来说,这个软件它进一步的为生产线的计划,做出不固定的工时,人员作业安排提供一个更好的服务,对于任何新软件的实施,都会通过生产计划排程的实施团队和企业内部的项目组共同完成的。
分类:生产计划排程

 

走出精益生产误区
在不同程度上给各行各业都能带来意想不到的好处。
当别人问我“精益在企业是否可行?”之类的问题,我本能的回答是“当然可以”,接着提问者往往会给提种种做不成的理由:我们的生产计划无法均衡,客户需求季节性变化太大,我们员工队伍素质不行,我们的最终产品有几万种,我们的需求只是我们供应商业务量的1%,所以他们不肯及时供货。必须承认,所有这些情况都或多或少地存在,但这些理由更加说明了为什么不能生搬硬套别人成功的经验,特别是具体操作程序。 在此,我想再次强调精益不是一套可以硬性拷贝的工具,而是一种灵活的理念,以及与之相关的一系列可用来帮助您持续改进的强有力工具。
实施精益管理之后:
1、计划人员数量由5人减少到1-2人;
2、全自动排程系统快速应对计划变更,计划作业效率提升90%以上;
3、通过订单交期评估功能,1分钟内可以答复客户准确交期;
4、把产品的每一个工艺步骤都纳入计划排程,全程监控各道工序生产进度;
5、物料需求计划细分到每一道工序,供应商根据计划需求及时送货,从而减少库存和资料的积压;
6、生产异常快速以邮件或短信方式发送到管理者手中。

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分类:精益生产计划

 

要使企业有较强的竞争能力和应变能力,且使企业的生产与市场需求相适应并能引导和开发潜在的市场需求,就必须加强企业的生产计划管理。企业的生产计划是企业生产管理的依据,它对企业的生产任务作出统筹安排,规定着企业在计划期内产品生产的品种、质量、数量和进度等指标,是企业在计划期内完成生产目标的行动纲领,是企业编制其它计划的重要依据,是提高企业经济效益的重要环节。
 
供应链管理环境下的生产计划
 供应链管理环境下的生产计划与传统生产计划有显著不同,是因为在供应链管理下,与企业具有战略伙伴关系的企业的资源通过物资流、信息流和资金流的紧密合作而成为企业制造资源的拓展。
 
生产计划是每一个制造型企业生产管理的首要因素和管理主线,生产系统流畅与否、产能是否合理安排、生产成本的高低与效率以及工厂库存是否合理控制等很大程度上都取决于生产计划管理水平的高低。现在的市场需求变化很快,产品生命周期越来越短,传统的计划管理常常会面对“计划不如变化快”的窘境,导致了企业疲于奔命,成本居高不下。
 
而柔性生产的出现很好的解决了这些问题。柔性生产计划是一个前沿的理念,它很好的解决了订单变动与生产计划之间的矛盾,帮助企业在日新月异的市场环境中低成本、高客户满意度的运作。
 

 

分类:生产计划管理

市场竞争日趋激烈,企业迫切希望提升自身管理水平, 增强竞争力,常常面临如下管理难题:
交货期越来越短,紧急订单越来越多
频繁的设计变更和订单变更
无法实现对产品、物料序列、批次的追踪与管理
难以对制造过程中的物料消耗、工时、人员、设备等信息进行实时地记录
管理人员缺乏对作业现场进行可视化监控管理的工具
管理人员难以及时获取改善制造流程、工艺的各种及时准确的数据
依靠传统手工记录方式,难以满足信息的收集、统计分析和应用的要求
不能及时将过程收集的信息进行归纳、整合、统计分析,为高层决策提供全面及时的绩效指标数

但传统生产现场管理如同“黑箱”作业一样,对现场的进度、质量、工艺过程、异常事件缺乏可视化的管理和监控,出现问题只能在事后处理。打开这个黑箱,单独的高级生产计划与排程(APS)、制造执行系统(MES)都不能完美解决。永凯提出APS与MES联合使用的解决方案,旨在建立一个准确、全面、及时的现场信息管理平台。对作业现场实现透明化管理,使计划与现场密切配合,使得管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化,做出准确的判断和快速的应对措施,保证作业计划得到合理而快速修正,让影响品质、交付率和成本的问题暴露出来并及时得到解决,提高计划的实时性、灵活性和执行效率。


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分类:生产计划软件